De 1. Mistura de material Making Uma pasta é o primeiro passo da produção de baterias. Os materiais são medidos, adicionados e misturados. Os materiais ativos são combinados com ligantes, solventes, aditivos condutores, etc. Como uma máquina de amassar farinha, a fresadora de bolas planetária mistura os materiais ativos.
O processo de produção de baterias de lítio é bastante longo, envolvendo mais de 50 etapas. As baterias de lítio podem ser categorizadas por seu formato, como células cilíndricas, quadradas e de bolsa, e seus processos de produção diferem ligeiramente.
A importância do processo de teste e classificação não é apenas eliminar produtos defeituosos, mas também selecionar baterias com desempenho semelhante, já que as células são frequentemente combinadas em paralelo e em série no uso real, o que ajuda a otimizar o desempenho geral da bateria.
Envelhecimento e carregamento As baterias são armazenadas à temperatura ambiente para que o eletrólito injetado durante o processo de montagem possa permear bem os elétrodos positivos e negativos da bateria. O eletrólito é distribuído uniformemente dentro da bateria para garantir um movimento suave de iões entre o ânodo e o cátodo.
Corte e corte O elétrodo achatado no processo de pressão ainda tem 100 metros de comprimento. Na fase de corte, o elétrodo da bateria é cortado ao tamanho correto da bateria.
Devido aos altos requisitos de segurança para baterias de íons de lítio, precisão, estabilidade e automação são altamente exigidas para equipamentos de lítio durante o processo de fabricação.
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Este guia discutiu o processo de fabricação da bateria de lítio, o design da bateria e o impacto dos avanços tecnológicos.
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Placa de matriz: Após a extrusão, a mistura masterbatch fundida é forçada através de uma placa de matriz, que molda o material em fios prontos para pelotização. O design da placa de matriz pode afetar significativamente a qualidade e o formato dos pellets finais. ... Na produção de masterbatch, os grânulos referem-se à forma final do ...
Processos de extrusão e esferonização também têm sido utilizados em indústrias agroquímica, alimentícia entre outras. Na indústria farmacêutica, o principal objetivo do processo de extrusão (Figura 2.23) e esferonização (Figura 2.24) é produzir péletes de tamanho uniforme, com alta capacidade de carga de princípio ativo.
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A criação de uma placa de refrigeração líquida passa por uma série de processos antes de se tornar um produto padrão na produção. O primeiro passo é discutir os desenhos teóricos (para a produção de painéis refrigerados a líquido em caso de personalização), Trumonytechs responderá às suas necessidades no prazo de 24 horas e realizará um seminário técnico para …
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