O processo de soldadura a laser consiste na fundição da área de contacto dos materiais através do calor obtido pela aplicação de um feixe de luz concentrado de alta energia e densidade (Laser).
Adequação de materiais Nem todos os materiais são adequados para soldagem a laser. Materiais com alta refletividade, como alumínio e cobre, requerem maior potência do laser para obter uma soldagem adequada. Da mesma forma, materiais com alta condutividade térmica dissipam o calor rapidamente, afetando a qualidade da solda.
Existem várias maneiras de categorizar a soldagem a laser. Aqui está um detalhamento das classificações comuns: Solda por condução: Principalmente para materiais finos ou com baixa condutividade térmica. A energia do laser derrete a superfície, formando uma poça de soldagem rasa sem vaporização significativa. Principais características:
A estrutura de grãos finos do cordão de solda permite alto grau de deformação sem o alto aquecimento que é necessário durante o processo de solda convencional. Solda a laser de tubos: apresentam enormes níveis de stress e são caracterizados por boa formalidade e alta resistência a corrosão.
Manter a produção de alta qualidade na soldagem a laser requer protocolos robustos de controle de qualidade e inspeção. Aplicações de alto risco exigem uma inspeção mais completa, enquanto outras podem ter um padrão de qualidade diferente. Alguns métodos de inspeção podem ser limitados pelo projeto da peça ou local de soldagem.
Soldagem a laser pulsada: O laser emite energia em pulsos, com pausas entre elas. Isso fornece uma entrada de superaquecimento de controle mais fina, tornando-a ideal para:
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Integración robótica: Permite patrones de soldadura complejos y soldaduras uniformes. Ajustes de soldadura programables: Los usuarios pueden programar parámetros de soldadura para diversas aplicaciones. Interfaces fáciles de usar. En interfaz de usuario de un soldador láser es crucial para la facilidad de uso. Los fabricantes dan prioridad:
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